انواع خرابی سطح در سیم لاکی
مقدمه
پوشش رزین بر روی سیمهای سیمپیچی به منظور حفاظت از سطح فلز و بهبود ویژگیهای مکانیکی و الکتریکی طراحی شده است. این پوششها باید دارای پیوستگی و یکپارچگی کامل باشند تا سیمها عملکرد مناسبی داشته باشند. با این حال، در فرآیند تولید، انواع مختلفی از خرابیها ممکن است بر روی سطح رزین ایجاد شود. در این فصل، به بررسی مهمترین این مشکلات و دلایل بروز آنها پرداخته خواهد شد.
1.. حفرههای ماکروسکوپی و میکروسکوپی (پینهولها)
توضیح
پینهولها به حفرههای کوچک و ریزی گفته میشود که بر روی سطح رزین تشکیل میشوند و میتوانند با چشم غیرمسلح دیده شوند (ماکروسکوپی) یا فقط تحت میکروسکوپ قابل مشاهده باشند (میکروسکوپی).
دلایل ایجاد:
- ناپایداری دما در فرآیند پخت
- کیفیت پایین رزین
- وجود گرد و غبار یا ذرات معلق در هوا
- رطوبت بالا
راهکارها:
- استفاده از رزین با کیفیت بالا
- کنترل شرایط محیطی
- بهینهسازی پروسههای پخت
2. ترکهای سطحی
توضیح
این ترکها باعث کاهش مقاومت سیم در برابر عوامل مکانیکی و شیمیایی میشوند.
دلایل ایجاد:
- سرد یا گرم شدن ناگهانی
- استرس مکانیکی
- استفاده از ویسکوزیته نامناسب رزین
راهکارها:
- تنظیم دما و زمان پخت
- انتخاب رزین مناسب
3.حبابهای هوا
توضیح
حبابهای هوا که درون لایه رزین محبوس شدهاند، باعث کاهش یکنواختی و ایجاد نقاط ضعف میشوند.
دلایل ایجاد:
- مخلوطسازی نادرست رزین
- عدم حذف حبابها قبل از اعمال
راهکارها:
- استفاده از تجهیزات مناسب برای مخلوطسازی
- اطمینان از حذف حبابها قبل از اعمال رزین
4. پوستهپوسته شدن و جدایش
توضیح
جدایش لایه رزین از سطح سیم منجر به از دست رفتن حفاظت میشود.
دلایل ایجاد:
- چسبندگی ضعیف رزین به دلیل آلودگی
- استفاده از رزین نامناسب
- ناکافی بودن فرآیند پخت
راهکارها:
- تمیز کردن سطح سیم قبل از پوششدهی
- استفاده از رزینهای با چسبندگی بالا
5. تغییر رنگ و پوشش ناهماهنگ
توضیح
این موارد نشانهای از ناپایداریهای فرآیند است و هرچند بهطور مستقیم بر عملکرد الکتریکی تاثیر ندارند، اما به عنوان یک نقص کیفی محسوب میشوند.
دلایل ایجاد:
- ناپایداری دما/زمان در طی فرآیند پخت
- ناهماهنگی در ترکیبات رزین
- رطوبت محیطی
راهکارها:
- بهینهسازی فرآیندهای پخت و حفظ انسجام شرایط محیطی
6.چسبندگی نامناسب
توضیح
چسبندگی ضعیف یا زیاد میتواند منجر به بروز مشکلاتی مانند ترک خوردن شود.
دلایل ایجاد:
- استفاده از رزین نامناسب
- دمای نامناسب سطح سیم
راهکارها:
- انتخاب رزین مناسب و مدیریت شرایط فرآیند
7.آلودگی سطحی
توضیح
انباشته شدن گرد و غبار و آلودگیها در طول تولید بر کیفیت پوشش تاثیر منفی میگذارد.
دلایل ایجاد:
- آلودگی محیط کار
راهکارها:
- استفاده از شرایط کنترل شده در محیط تولید و سیستمهای فیلتر هوایی
نتیجهگیری
این فصل بر اهمیت کنترل دقیق و بهینهسازی فرآیندهای تولید تاکید دارد تا از بروز عیوبی که کیفیت و طول عمر سیمهای پوشش داده شده را تهدید میکند جلوگیری شود. با اتخاذ مواد با کیفیت و تجهیزات مناسب، میتوان عیوب را به حداقل رساند.
روشهای پیشنهادی برای کنترل کیفیت
- بررسی میکروسکوپی: شناسایی عیوب پنهان با استفاده از میکروسکوپهای نوری یا الکترونی.
- اندازهگیری ضخامت پوشش: اطمینان از یکنواختی و ضخامت مناسب با میکرومترهای دیجیتال.
- آزمونهای چسبندگی: بررسی چسبندگی رزین با تستهای خراشیدگی یا جدا شدن.
- نظارت بر پخت: کنترل فرآیندهای پخت با سنسورهای دما و ابزارهای تحلیل حرارتی.
- آزمونهای رطوبت و خوردگی: ارزیابی مقاومت رزین در برابر رطوبت و عوامل خورنده.
- آزمونهای انعطافپذیری و کشش: اطمینان از دوام رزین در برابر استرسهای مکانیکی.
- سیستمهای بازرسی بصری: استفاده از دوربینهای اتوماتیک برای شناسایی عیوب در حین تولید.
با اجرای این روشهای کنترل کیفیت، میتوان به تولید سیمهای پوشش داده شده مقاوم و با کیفیت بالا دست یافت و عیوب را به حداقل رساند.
