عنوان: کلید کیفیت در سیم لاکی – از شناخت عیوب تا کنترل حرفهای
مقدمه: چرا کیفیت سیم لاکی مهم است؟
- توضیح کوتاه و ساده درباره نقش سیم لاکی در موتور، ترانس و سایر تجهیزات.
- اهمیت کیفیت سطح، نرمی و خواص مکانیکی و عایقی در عملکرد نهایی.
- یک مثال واقعی از خرابی تجهیزات بهدلیل عیوب سیم لاکی.
فصل اول: عوامل مؤثر بر کیفیت سیم لاکی
۱. نرمی و ازدیاد طول (Springness & Elongation)
- نقش عملیات آنیلینگ و کیفیت مس.
- تأثیر مستقیم روی کیفیت سیمپیچی و مقاومت در برابر تنشهای مکانیکی.
۲. ضخامت فیلم لاک (Paint Film Thickness)
- اهمیت ضخامت یکنواخت.
- مشکلات لایه اول خیلی نازک یا خیلی ضخیم.
- ارتباط با عملکرد حرارتی و پیری عایق.
۳. ولتاژ شکست (Breakdown Voltage)
- دلایل افت ولتاژ شکست: گرد نبودن لایه لاک، ناخالصیها، ضخامت ناکافی و پخت ناقص.
۴. شوک حرارتی (Thermal Shock)
- تأثیر فرآیند لاکزنی و کیفیت سیم مسی.
- چرا شوک حرارتی ضعیف میتواند باعث ترک خوردن لاک شود؟
فصل دوم: عیوب سطحی رایج در سیم لاکی و دلایل آنها
۱. حباب (Bubble)
- علت: تبخیر ناقص حلال، آلودگی روغنی یا رطوبت.
- اثر: کاهش عایقبندی و زیبایی سطح.
۲. ترک (Crack)
- علت: تنش مکانیکی یا کیفیت پایین مواد اولیه.
- اثر: کاهش استحکام و احتمال شکست در حین کار.
۳. فرورفتگی (Dimple)
- علت: ضربه یا فشار خارجی، نقص در مواد اولیه.
- اثر: ضعف مکانیکی و ظاهری.
۴. برجستگی (Bump)
- علت: ویسکوزیته نامناسب لاک، مشکل فرآیندی(کیفیت نامناسب مفتول).
- اثر: اختلال در عایقبندی و ظاهر.
۵. پوسته شدن لاک (Loose Paint Layer)
- علت: چسبندگی نامناسب به دلیل آلودگی مفتول، کمبود بخار، قطر نامناسب مفتول، چیدمان نادرست قالب های لاک زنی یا پخت نامناسب لاک.
- اثر: ضعف مکانیکی و عایقی.
۶. ذرات خارجی (Foreign Body)
- علت: محیط آلوده، اپراتورهای بیاحتیاط.
- اثر: نقاط ضعف الکتریکی و عایقی.
فصل سوم: پیامدهای عیوب در کاربردهای صنعتی
- کاهش استحکام عایقی → خطر اتصال کوتاه.
- آسیب حین سیمپیچی یا کارکرد → شکست زودرس.
- کاهش عمر مفید تجهیزات گرانقیمت.
فصل چهارم: راهکارهای کنترل کیفی و پیشگیری
- کنترل ویسکوزیته و دما در خط تولید.
- استفاده از میکروسکوپ و سیستمهای تشخیص آنلاین عیوب.
- آموزش پرسنل برای شناسایی سریع مشکلات سطحی.
- بازرسی طبق استانداردهای IEC 60317 و IEC 60851.
جمعبندی و نکات طلایی برای QC و تولید
- خلاصه بهترین روشهای پیشگیری.
- توصیههای کلیدی برای پرسنل QC و اپراتورها.
- تأکید بر اهمیت کیفیت مواد اولیه و تجهیزات تولید.
این مقاله برگرفته از تجربیات عملی در صنعت سیم لاکی است که به اختصار ارائه گردیده و امیدوارم برای شما و تیم QC شرکتتان مفید باشد. برای پاسخگویی به سوالات تخصصی، کانال تخصصی ProwindingTech همیشه آماده پاسخگویی است!
موفق باشید و کیفیت را جدی بگیرید!
