مقاله: خطاهای رایج در تولید سیم لاکی و راهکارهای رفع آن
مقدمه
تولید سیم لاکی، فرآیندی پیچیده و حساس است که کوچکترین خطا میتواند منجر به کاهش کیفیت، کاهش عمر تجهیزات و افزایش هزینههای تعمیر شود. شناخت خطاهای رایج و اجرای راهکارهای پیشگیرانه و اصلاحی، کلید موفقیت در تولید سیم لاکی استاندارد است.
۱. خطاهای ابعادی
مشکل
- افزایش یا کاهش قطر سیم نسبت به تلرانس استاندارد.
- ضخامت لاک غیر یکنواخت روی سطح هادی.
راهکار
- استفاده از میکرومتر و دستگاه ضخامتسنج کالیبرهشده.
- کنترل مداوم در خط تولید و مراحل پایانی.
- تنظیم دقیق تجهیزات کشش و لاکزنی.
۲. مشکلات در عایقکاری لاک
مشکل
- ترک یا پوسته شدن لاک در دماهای بالا.
- چسبندگی ضعیف لاک به هادی.
- وجود حباب یا ناخالصی در لاک.
راهکار
- انتخاب لاک با کیفیت و متناسب با کلاس حرارتی.
- رعایت دمای صحیح و زمان کافی در مرحله پخت.
- انجام آزمون چسبندگی و حرارتی قبل از بستهبندی.
۳. نقصهای هادی
مشکل
- ناخالصیها در مس یا آلومینیوم → افزایش مقاومت الکتریکی.
- ترک یا شکستگی در سیم قبل از پیچش.
راهکار
- استفاده از مواد اولیه استاندارد و با خلوص بالا.
- بازرسی چشمی و مکانیکی هادی قبل از عملیات لاکزنی.
- انجام تست مقاومت الکتریکی و کشش روی نمونههای تصادفی.
۴. خطاهای حرارتی و فرآیندی
مشکل
- حرارت بیش از حد یا ناکافی در پخت لاک → کاهش مقاومت حرارتی سیم.
- سرعت نامناسب کشش یا پیچش → ایجاد تنش مکانیکی.
راهکار
- پایش دمای کورهها و زمان پخت مطابق استاندارد IEC 60317
- تنظیم سرعت کشش و پیچش سیم با توجه به نوع هادی و قطر سیم.
- انجام آزمونهای حرارتی و انعطافپذیری برای اطمینان از کیفیت.
۵. خطاهای بستهبندی و انبارداری
مشکل
- آسیب فیزیکی سیم هنگام حمل و نقل.
- قرارگیری در محیطهای مرطوب یا دمای بالا → خرابی لاک.
راهکار
- استفاده از بستهبندی مقاوم و استاندارد.
- نگهداری در محیط خشک و دمای کنترلشده.
- آموزش پرسنل انبارداری در جابجایی صحیح سیمها.
جمعبندی
تولید سیم لاکی با کیفیت، نیازمند توجه به همه جزئیات از مواد اولیه تا بستهبندی است. شناسایی خطاهای رایج و اجرای راهکارهای اصلاحی مطابق استانداردهای IEC 60317 و IEC 60851، باعث افزایش دوام، راندمان و اعتماد مشتری میشود.
در prowindingtech، ما خدمات مشاوره و آموزش کنترل کیفیت را برای کاهش خطاهای تولید ارائه میکنیم.
