نحوهی رفع مشکلات فرایند لحیمکاری در سیم تخت با پوشش لاک
آیا کاهش مراحل کاری، بهبود کیفیت و یکنواختی لحیم، و حفظ پایداری ابعادی میتواند بازده کلی تولید را افزایش دهد؟
اگر پاسخ شما بله است، این مقاله دقیقاً برای شما نوشته شده است! ادامه را با دقت بخوانید
سیمهای گرد و تخت با پوشش فیلم
در دوران گذار به سمت کربنخنثایی (Carbon Neutrality) و افزایش نیاز توان در محصولات حوزه انرژیهای نو مانند خودروهای برقی، ایستگاههای شارژ، سیستمهای فتوولتائیک (PV) و ذخیرهسازهای انرژی (Energy Storage)، استفاده از سیمهای مسی با ورودی و خروجی جریان بالا بهشدت گسترش یافته است.
با افزایش فرکانس کلیدزنی (Switching Frequency)، تقاضا برای سیم لیترز (Litz Wire) نیز بالا رفته و ابعاد محصولات به محدودیتهای فیزیکی نزدیک شدهاند. در نتیجه، هر دو نوع سیم گرد و سیم تخت با پوشش فیلم (Film-Coated Wire) وارد میدان شدهاند.
در حال حاضر، جنس عایق مورد استفاده برای این نوع سیمها معمولاً از نوار مقاوم در دمای بالا با کلاس حرارتی H است. اما این موضوع در تولید ترانسفورماتورها و سلفها مشکلاتی ایجاد میکند، از جمله:
- تشکیل جوش لحیم بزرگ که مانع ورود پایه به برد مدار چاپی (PCB) میشود
- ابعاد ناپایدار در طول سرسیمها
- و پارگی رشتههای سیم در حین فرایند
برای دستیابی به پایداری ابعادی، استحکام اتصال لحیم و همزمان بازده بالا و کیفیت مطلوب در تولید، روشی جدید برای فرایند لحیمکاری سیم تخت با پوشش فیلم معرفی شده است.
فرایند پوشش جدید بهعنوان راهحل مشکلات لحیمکاری
استفاده از این فرایند میتواند بسیاری از مشکلات معمول در لحیمکاری سیم تخت با پوشش فیلم را برطرف کند.
▪ اصول طراحی و نسبت پوشش در سیم تخت با فیلم
دو گزینه برای میزان همپوشانی پوشش فیلم پیشنهاد میشود:
- گزینه ۱: نسبت همپوشانی پوشش فیلم روی سیم تخت باید بیش از ۵۰٪ تا ۷۵٪ باشد.
- گزینه ۲: حداقل نسبت همپوشانی ۵۰٪ یا ۷۵٪ الزامی است.
این کار موجب میشود سطح پوشش صاف، یکنواخت و بدون برجستگی یا فضای خالی باشد و از پدیدههایی مانند بیشلحیمی (Over-Soldering) جلوگیری شود.
مراحل بهبود در تولید سیم تخت با پوشش فیلم
1-برش طول مورد نیاز:
بسته به طول ترانسفورماتور، سلف و سیم ورودی، طول سیم تخت با پوشش فیلم باید به اندازه مورد نیاز بریده شود.
2-جداسازی پوشش در ناحیه لحیم:
ناحیه مربوط به سرسیم از یک ضلع سیم جدا میشود و پوشش عایق آن حفظ میگردد تا در حین لحیمکاری، رشتههای داخلی سیم از هم باز نشوند.
3-ثابتسازی با نوار مقاوم حرارتی:
پس از برش پوشش با تیغه، دو انتهای سیم با نوار چسب مقاوم در دمای بالا ثابت میشوند تا از باز شدن پوشش جلوگیری شود و عایق نقطه لحیمکاری سالم باقی بماند.
4-لحیمکاری در کوره قلع:
سپس دو انتهای سیم در کوره لحیم قلع با دمای 480±10°C قرار میگیرند. زمان لحیمکاری بر حسب نیاز قابل تنظیم است. پس از اتمام، پوشش حرارتی در دو انتها برداشته شده و اتصال لحیم تشکیل میشود.
5-تثبیت نهایی:
در نهایت، مجدداً با نوار مقاوم در برابر حرارت، سرسیمها در ناحیه لحیم تثبیت میشوند تا پایداری ابعادی حفظ گردد. سپس طول ورودی و خروجی مشخص و سیم تخت با پوشش فیلم آماده استفاده میشود.
نتیجهگیری
با استفاده از این روش اصلاحشده در فرایند تولید، میتوان:
- طول سیم و سرسیم را دقیقتر کنترل کرد
- لایه عایق را بدون آسیب جدا نمود
- و با لحیمکاری در کوره قلع داغ (Hot Tin Furnace)، ابعاد و مقاومت مکانیکی سرسیمها را تثبیت کرد.
این فرایند باعث میشود که سیمها بدون نیاز به عملیات اضافی مستقیماً وارد مرحله پیچش شوند، در نتیجه:
زمان کار کاهش مییابد
یکنواختی و ثبات محصول بالا میرود
و بازده کلی تولید افزایش مییابد.
اگر به دنبال سیم تخت با پوشش فیلم با کیفیت بالا و قابل اعتماد هستید، برند Jingda یکی از گزینههای معتبر جهانی در زمینه تولید سیمهای گرد و تخت با پوشش فیلم یا سیم لیترز (Litz Wire) است.
فرآیند تولید در این شرکت با استفاده از فناوریهای پیشرفته انجام میشود تا عملکردی مطابق با استانداردهای صنعتی ارائه دهد.
